三个星期后。 苏府。 依旧是徐云先前制备发电机的那个小院子里。 只见此时此刻，院子四周都已经被清理干净，连石桌和花木都被挪开了。 整個院落之中。 唯独在中心区域留下了一个顶部由砖砌拼接成拱形、有些类似棺材的古怪设备。 设备边上则站着老苏、王禀哥俩、宗泽、王厚、齐格飞以及...... 一位须发皆白却精神矍铄的老者。 当然了。 徐云自然也在。。 此时他正全神贯注的盯着拱形设备内部，眼睛一动不动。 估摸着时间差不多了，便转过头，对谢老都管道： “老都管，可以停下来了。” 谢老都管闻言，连忙应了声是。 转过身，将原本正在抽拉鼓风机的驴给停了下来，并且很有爱心的在它面前放了一大把草： “抓紧时间填点肚子，待会儿还要你呢。” 驴兄： “.......” 徐云则又看向了早已等候在此的齐格飞，朝他拱了拱手，笑着道： “齐师傅，有劳了。” “公子客气了，分内之事而已。” 齐格飞朝他回了个很可靠的眼神，带着几位工匠走到设备边，用铁棍撬开了一个预设好的盖子。 随着盖子被撬开，一股带着灼热的粘稠铁水，开始缓缓从槽口流入了一个挖好的小塘中。 接着齐格飞按照徐云先前的嘱咐，向着小塘中的铁水轻而均匀的撒着生铁粉。 另外几人则用柳木棍飞快的搅动着。 见此情形。 徐云内心方才轻松了少许。 在华夏古代，百炼钢和锻制钢是最常见的两种钢铁铸造方式。 以宋代制器局的成品为例，其中的含硫量大概在万分之十一，也就是千分之一左右。 先前提及过。 钢铁中硫和磷每差万分之一，效果都堪称天差地别，截然不是一个概念。 现代钢铁工艺也基本上以这个差值，作为品级的界定线，分成普通钢、高级钢、特级钢、特级巅峰钢、特级大圆满钢、半步超脱钢等等..... 总而言之。 和现代最普通钢铁的万分之五比起来，宋代普通钢铁成品差了足足六个数量级。 哪怕是拿制器局中最优质的钢铁成品相比，也顶多把级差缩短到四点五左右罢了。 因此徐云抱着‘反正任务是搞事’的想法，干脆一不做二不休，搞了个大的： 他将贝色麦的贝氏炼钢法与明末的灌钢法相结合，又以本土1956小容积炉子为模板，设计出了一个两立方米的反射炉。 所谓反射炉，指的是一种室式火焰炉。 燃料在它燃烧室燃烧，生成的热量则靠炉顶反射到加热室加热坯料。 炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。 因此在设计规格上也有一定的要求。 徐云这次采用的为砖砌反拱炉底,厚为900毫米左右,由下而上依次为： 炉底铸铁板、20毫米石棉板、300毫米粘土砖、100毫米捣打料层,以及最上层砌的镁砖反供。 什么？ 你问镁砖怎么来？ 将菱镁矿经过高温煅烧，再破碎到一定粒度后成为烧结镁砂，压制后就能得到镁砖了。 考虑到试制备马铁蹄的熔体比和深度较小,因此徐云采用的是129°的反拱中心角.（应该没算错，镁砖300毫米,有没有人验算一下） 这样一来。 炉内温度可以很轻松的达到1600度以上,甚至接近1800。 而除了设备之外,徐云在原料方面也做了一些改进。 比如在烟煤在隔绝空气炼焦，用焦炭代替煤作燃料。 又比如用灌钢的方法脱碳等等。 当然了。 更关键的则是另一个步骤： 增加抽拉的风箱。 这步没啥资源消耗,更没啥人力成本，就是比较累驴。 接着又过了一会儿，齐格飞朝徐云举手示意： “王公子,铁水已成海绵状了。” 徐云快步走到槽口边,刚一近前,便有一股灼热的气息涌了上来： “齐师傅,生铁屑都加好了吗？” “加好了。” 徐云见说一点头： “那就把铁水切块盛起，放到第二层,通入氧气。” 齐格飞在先前已经练习过了相关操作方法，因此没费多少功夫，便将灌入生铁屑的铁水转移到了反射炉的第二层。 反射炉第二层的温度要比第一层低很多,这一环节的主要目的不是煅烧，而是...... 通入氧气。 或者准确点说是...... 通入纯氧。 没错。 纯氧。 这也是徐云有信心锻造出杂质含量更低的钢铁的原因： 众所周知。 制取纯氧属于有手就行的操作,不会